Finden Sie schnell pvd beschichtung für Ihr Unternehmen: 204 Ergebnisse

Zeit ist Geld. Für das Beladen und Entladen von Planetarys ist Fingerspitzengefühl gefragt. Die falsche Anordnung vom Substrat kann die Kapazität der Anlage beeinträchtigen, nicht richtig gereinigt die PVD-Schicht ruinieren. Das Bestücken der Substrathalter mit Wendeplatten ist eine Zeit intensive Aufgabe. Mit unsere Spreizvorrichtung werden die Wendeplatten schonend im Substrathalter eingesetzt und nach dem Prozess entnommen. Chargierung leicht gemacht. Die Handhabung großer und schwer Planetaries lassen sich mit unseren Beladewagen und Manipulatoren perfekt beherrschen. Die Fahrt zwischen Rezipienten und Chargierplatz stellt kein Sicherheitsrisiko mehr dar. Mit einem Griff wird das Planetary entriegelt und gegriffen bzw. verriegelt und geparkt.

Entdecken Sie die revolutionäre ASOT® 7000 PVD Beschichtung von Albrecht + Schumacher für herausragende Oberflächenqualität und Leistung Ihrer Zerspanungswerkzeuge. Steigern Sie Effizienz und Standzeit jetzt! Willkommen bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH, Ihrem Partner für zukunftsweisende Beschichtungslösungen. Mit unserer ASOT®-Beschichtung, einschließlich der innovativen ASOT® 7000 PVD Beschichtung, setzen wir neue Maßstäbe in der Oberflächenveredelung von Frästeilen, Drehteilen und Bohrwerkzeugen. Unsere Technologien sind speziell darauf ausgerichtet, die Leistung und Lebensdauer Ihrer Werkzeuge signifikant zu verbessern, während wir gleichzeitig effiziente und nachhaltige Produktionsprozesse unterstützen. Eigenschaften und Vorteile: Optimierte Oberflächenqualität: Unsere ASOT®- und PVD-Beschichtungen sorgen für eine außergewöhnliche Oberflächengüte, die Reibung minimiert und die Effizienz in Ihrem Fertigungsprozess steigert. Verschleiß- und Korrosionsschutz: Durch den Einsatz unserer Beschichtungen erhöhen Sie den Widerstand Ihrer Werkzeuge gegen Verschleiß und Korrosion, was zu einer deutlich längeren Lebensdauer führt. Hochglanzpolituren: Neben unseren Beschichtungslösungen bieten wir auch Hochglanzpolituren an, die für ein verbessertes Fließverhalten der Werkstücke und eine leichtere Reinigung sorgen. Spezialbeschichtungen für Kunststofftechnik und Medizintechnik: Unsere ASOT®-Beschichtungen verbessern das Fließverhalten bei Spritzgusswerkzeugen und sorgen für eine kratzfreie, hygienische Oberfläche bei medizinischen Geräten. Energieeffiziente Reflexionsschichten: Mit ASOT® 7000 bieten wir eine Alternative zu traditionellen Goldbeschichtungen, die in thermischen Produktionsprozessen für eine effizientere Heizleistung und Energieeinsparungen sorgt. Schnelle und individuelle Lösungen: Dank unserer umfassenden Expertise und kurzen Lieferzeiten bieten wir schnelle, maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH engagieren wir uns für die Entwicklung und Anwendung von Beschichtungstechnologien, die nicht nur die Leistung und Wirtschaftlichkeit Ihrer Werkzeuge verbessern, sondern auch einen nachhaltigen Beitrag zu Ihrer Produktion leisten. Unsere ASOT®-Beschichtungen und speziell die ASOT® 7000 PVD Technologie sind das Ergebnis jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung im Bereich der Oberflächentechnik. Entscheiden Sie sich für Albrecht + Schumacher, um die Grenzen der Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge neu zu definieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Beschichtungslösungen zu erfahren und wie wir die Effizienz und Qualität Ihrer Produktion gemeinsam steigern können. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Durch den Einsatz moderner Roboterlackieranlagen mit vorgeschalteter Reinigung und Oberflächenaktivierung, sind wir in der Lage, auf individuelle Farbwünsche unserer Kunden einzugehen. Um unseren hohen Qualitätsanspruch zu gewährleisten, findet bei uns eine regelmäßige Überprüfung der Farbe, Glanzgrad und Schichtdicken statt.

Durch den Einsatz moderner Roboterlackieranlagen mit vorgeschalteter Reinigung und Oberflächenaktivierung, sind wir in der Lage, auf individuelle Farbwünsche unserer Kunden einzugehen. Um unseren hohen Qualitätsanspruch zu gewährleisten, findet bei uns eine regelmäßige Überprüfung der Farbe, Glanzgrad und Schichtdicken statt.

Verschleißschutz für Fördertöpfe Fördertopf für die Zuführung von Schraubenrohlingen in eine Gewindewalzmaschine Der verwendete PU-Belag ist ein gegossener Belag der als Plattenware zugeschnitten und verklebt wird. Durch die Herstellung im Gießverfahren hat dieser Belag eine sehr hohe Abriebfestigkeit und hat somit auch eine höhere Standzeit gegenüber anderen PU-Beschichtungen.

Mit 4 Pulverkabinen im 3-Schicht-Betrieb können auch umfangreichere Losgrößen in kurzer Zeit bewältigt werden. Beschichtungsteile mit Abmessungen von L 2500 mm, H 1200 mm und T ca. 600 mm können in den Großkabinen problemlos beschichtet werden. In der Präzisions-Pulverbeschichtung garantieren Überdruckkabinen, dass Pulvereinschlüsse auf ein verschwindendes Minimum reduziert werden. Die Vorteile beim Pulverlack sind unter anderem die Reproduktionsgenauigkeit, die Homogenität des Erscheinungsbildes (Strukturlack, Glanzgrade) und die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Formteile mit komplizierten Geometrien lassen sich schnell und gleichmäßig beschichten. Des Weiteren sprechen eine kurze Durchlaufzeit und der Umweltaspekt (keine Lösemittel) für die Pulverbeschichtung als angewendete Oberflächentechnik.

Beschichtbar sind Feinblech, Baustahl (auch verzinkt), Alu-Blech, Alu-Druckguss, Magnesiumguss, Glas und Kunsttsoff, in Abhängikeit von der Temperaturbeständigkeit. Pulverlacke sind lösungsmittelfrei und werden mit elektrostatischen Spritzpistolen aufgebracht und je nach Empfindlichkeit und Chemie der Pulverlacke und der zu beschichteten Teile werden sie zwischen 130 und 220°C ausgehärtet. Folgende Vorbehandlungen sind möglich: • Gelb - und Grünchromatierung • Zinkphosphatierung • chromfreie Konversation Vorteile • hochwertiger Korrosionsschutz • stark mechanisch belastbar • keine Umweltprobleme, da lösungsmittelfrei und Rückgewinnung des Oversprays • sehr gute chemische Beständigkeit • hohe Steinschlagfestigkeit • als Polyesterpulver sehr UV-beständig • dekorative Oberflächen in fast allen Farbtönen, Glanzgraden und Strukturen

XXL Pulverbeschichtung - wenn Sie etwas Größeres vorhaben In unserer neuen Werkhalle montieren und pulvern wir auf über 1.400 qm Großteile von bis zu 3m x 3m x 8m und einem Stückgewicht bis zu 10 Tonnen. Serien bis 1,5t Einzelgewicht werden an Deckentransportschienen in die Anlage eingefahren. Größere Metallteile transportieren wir einzeln über Schwerlastrollwagen. Ihre Einzelteile oder Großserien können dabei teilautomatisch oder komplett manuell bearbeitet werden. Vorbehandlung Durch Entfetten und entsprechende qualifizierte Vorbehandlung, VEW-Spültechnik und Strahlen mit Korund- oder Stahlkies. Je nach Ihren Wünschen bereiten wir Ihr Schweißteil für die Beschichtung vor. Mit Strahlen und wässriger Vorbehandlung wird optimale Qualität geboten. Des weiteren kann bei verzinkten Teilen die Vorbehandlung durch Sweepen (Feinkorundstrahlen) verbessert werden. Pulverbeschichtung Die eigentliche Pulverbeschichtung erfolgt ganz nach Ihren Wünschen in Glanz, Matt oder mit Struktur. Ihre Teile werden bei uns auch in Sonderfarben beschichtet. Einbrennen In unserer XXL-Brennkammer werden Ihre Großteile eingebrannt und anschließend auf Wunsch in unserer angrenzenden Montagehalle vormontiert.

Für jede Oberfläche die optimale Lackierung Wir veredeln unsere Blechteile in unserer eigenen innovativen Pulverbeschichtungsanlage, in der in weiteren Verfahrensschritten auch gewaschen und getrocknet wird. Aufgrund der großen Kapazität unserer Anlage ist das Vorbehandeln und Pulverbeschichten auch voluminöser und schwerer Baugruppen machbar. Daten zur Pulverbeschichtung: Abmessungen: 6,5 x 2,5 x 2,0 m RAL nach Kundenangaben Grundierung Entfetten und phosphatieren Großteile Pulverbeschichtung bis max. 1000kg

Eine flexible, wasserfeste Beschichtung

Beschichtungsstoffe für Eisen, Stahl und feuerverzinkte Oberflächen. Mit unserem Komplettsortiment an Grundierungen und Decklacken verfügen wir über ein abgestimmtes Programm an Produkten für die hochwertige Lackierung von Stahl und Eisenoberflächen. In über 40 Jahren sind mit unseren Produkten unzählige Konstruktionen aus Stahl und Eisen beschichtet worden. Sowohl kleinere Objekte wie Türen, Tore oder Zäune als auch große Stahlbauten wie Hallen- oder Brückenkonstruktionen werden zuverlässig vor Korrosion geschützt und gleichzeitig mit einer farblichen Gestaltung aufgewertet. Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl eines Systems, das für Ihr Objekt geeignet ist. Produktübersicht Grundbeschichtungsstoffe Produktübersicht Deckbeschichtungsstoffe 1K Grundierungen 2K Grundierungen 1K Lacke 2K Lacke Industrielacke 1K Grundierungen Industriegrundierung GK-00 Kunstharz-Grundierung für Stahl und Eisen. Zinkphosphatgrund GK-02 Zinkphosphat-Grundierung für Stahl und Eisen. Universalgrundierung GU-02 Grundierung für Stahl, Leichtmetall und verzinkte Oberflächen. Hydro-Universal-Grund GW-12 Wasserverdünnbare Grundierung für Stahl, Eisen, Leichtmetall und verzinkte Oberflächen. Zinkstaubgrund GZ-70 Zinkstaub-Grundierung für Stahl und Eisen. Industrielacke 2K Grundierungen 2K-EP-Grundierung ZG-02 Zweikomponenten Epoxydharz-Grundierung für Stahl, Aluminium und feuerverzinkten Stahl. 2K-EP-Zinkstaubgrundierung ZG-01 Zweikomponenten Epoxydharz-Zinkstaubgrundierung für Stahl und Eisen. 2K-EP-Dickschichtgrundierung ZG-10 2-Komponenten-Dickschichtgrundierung für Eisenmetalle, Zink und Aluminium. 2K-PUR-Grundierung ZG-03 Zweikomponenten Polyurethan-Grundierung für Stahl und Aluminium. Industrielacke 1K Lacke Kunstharzlack LK-12 Kunstharz-Lackfarbe mit breitem Anwendungsspektrum. Industrielack LK-32 Einschichtlack für Stahl und Eisen, halbmatt. Industrielack LK-52 Einschichtlack für Stahl und Eisen, glänzend. Hydro-Lack LW-90 Wasserverdünnbarer Einschichtlack für Eisen, Stahl und feuerverzinkte Untergründe. Zink-Beschichtung LZ-80 PVC-Lack für feuerverzinkte Oberflächen. Zink-Beschichtung LZ-90 Acryl-Lack für feuerverzinkte Oberflächen. Industrielacke 2K Lacke 2K-PUR-Lack ZY-20 Zweikomponenten Polyurethan-Decklack. 2K-PUR-Lack ZL-23 Zweikomponenten Polyurethan-Decklack, hochvernetzend. 2K-Epoxi-Lack ZL-22 Zweikomponenten Epoxydharz-Decklack. 2K-Hybridlack SX-10 Zweikomponenten Epoxy-Siloxan-Einschichtlack.

Avaluxe ist Ihr Experte für Beschichtungs- und Verdampfungsmaterialien in der PVD-Technologie – ganz unabhängig vom Hersteller. Es gibt eine ganze Reihe von Herstellern in der PVD Beschichtung mit verschiedenen Vorteilen, Materialien und Techniken. Als Lieferant von hochreinen Materialien für PVD-Verfahren kann AVALUXE auf jahrelange Erfahrung zurückblicken. Auf dem Gebiet der PVD-Technik haben wir uns auf die Bereiche Sputtertechnologie, Lichtbogenverdampfung (ARC-PVD) und Thermisches Verdampfen spezialisiert und liefern Metalle und Zubehör von höchster Qualität. Wir sind ein Dienstleister im Bereich der PVD-Beschichtung. Unsere Produkte werden nach Kundenwunsch produziert und unterliegen ständigen Qualitätskontrollen. Nur so können wir Reinheit, Dichte und Homogenität der Materialien garantieren. Wissenswertes: PVD Beschichtung PVD Beschichtung: Die Vorteile Die PVD Technik bietet einzigartige Möglichkeiten für verschiedenste Bereiche: Dekorative Beschichtungen Funktionelle Beschichtungen Die Kombination aus PVD Werkstoff und dem Beschichtungsverfahren schafft hervorragende Oberflächen, die nicht nur mit den brillanten PVD Farben überzeugen, sondern auch mit perfekten mechanischen Eigenschaften. Die PVD-beschichteten Flächen sind Kratzfest korrosionsresistent extrem stabil PVD Beschichtung: Das Verfahren Was macht die PVD Beschichtung besonders? PVD steht für Physical Vapour Deposition und bezeichnet ein Verfahren, bei dem metallische Hartstoffe durch den Beschuss verschiedener Strahlen, Ionen oder Elektronen verdampft und auf einen Grundkörper aufgebracht werden. PVD Technik und Material: Ein Grundmaterial, zumeist Metall, wird verdampft und bildet unter dem Dampf eine Schicht, die sich auf dem Objekt ablagert. Damit das Material nicht mit Luft reagiert, findet die Reaktion in einer Vakuumkammer statt. Häufig werden Argon oder Stickstoff in die Kammer eingeführt. Die PVD Technik hat viele Vorteile: Sie ist umweltfreundlich, da wenig Ressourcen benötigt werden und kaum Abfälle oder Abgase entstehen Die entstehende Schicht ist sehr hart Die Beschichtung ist besonders verschleißresistent PVD Beschichtung: Die Technologie Das verdampfte Material trifft auf die zu beschichtenden Teile und bildet dann eine Schicht: die sogenannte PVD Beschichtung. Je nach Verfahren und Ausgangsmaterial entsteht eine Oberfläche, die eine sehr hohe Verschleiß-Festigkeit, Resistenz gegen Kratzer und bei bestimmten Materialien sogar auch Korrosionsbeständigkeit bietet. Das PVD Verfahren wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt: Medizin, Architektur Raumfahrt Bauwesen Automobilbau Im dekorativen Bereich

Willkommen bei HKR Systembau GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für professionelle Duocolor-Beschichtung. Wir bieten hochwertige Beschichtungsdienstleistungen, die nicht nur einen langlebigen Schutz bieten, sondern auch die ästhetische Erscheinung Ihrer Produkte verbessern. Entdecken Sie die kreativen Möglichkeiten mit unserer Duocolor-Beschichtung, die einzigartige Effekte wie Patina und Steineffekte für ein unverwechselbares Finish bietet. Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Beschichtungsprozesses zur Seite, von der Beratung über die Vorbereitung bis hin zur Ausführung. Wir legen Wert auf Kundenzufriedenheit und streben danach, Ihre Erwartungen zu übertreffen. Entscheiden Sie sich für HKR Systembau GmbH für hochwertige Pulverbeschichtungsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren und ein persönliches Angebot zu erhalten.

- Maximale Bauteilgröße H 1.600 x B 3.000x T 1.300 für automatisierte und manuelle Beschichtung - Pulverbeschichtung mit Standard-RAL- und NCS-Farbtönen, auf Wunsch auch Sonderfarben Auf einen Blick - Moderne Pul­ver­be­schich­tungs­an­lage - RAL-Far­ben und Son­der­far­ben - Glanzgrad und Oberflächenstruktur nach Wahl - Klein- und Groß­serien - Ein­zel­teile und Pro­to­ty­pen - Automatikkabine und Handkabine - Stahl, Edel­stahl, Alu­mi­nium, Guss - Max. Werk­stück­größe H 1.600 x B 3.000 x T 1.300 mm - Max. Gewicht: 400 kg Die FUTRONIKA AG verfügt über langjährige Erfahrung in der Pulverbeschichtung. Unsere Kunden profi­tieren von der Kombi­nation dieser Erfah­rung und unserer Leidenschaft für die Oberflächenbearbeitung, sowie der ausge­feil­ten Tech­nik einer hoch­modernen Pulver­beschich­tungs­anlage, Baujahr 2019. Die zu beschich­tenden Teile werden für die Beschichtung aufge­hängt. Klein­teile können platz­sparend unter­einander aufge­hängt werden, so dass eine gleich­zeitige und somit kosten­effiziente Bear­beitung ermöglicht wird. Bei Großteilen gelten die Maximalangaben – weiter ob im Text zu finden. Wir führen die individuellen Sonderwünsche bzw. kundenspezifische Anforderungen mit höchster Umsicht aus! Wir beschich­ten neben Klein- und Groß­serien auch Einzelteile und Proto­typen aus allen Berei­chen wie Fahrzeug­teile, Industrie­produkte, Maschinen­verklei­dungen, Maschinen­teile, Regale, Gehäuse­teile, Stahl­teile, Stahl­bleche, Teile aus Alumi­nium, feuer­verzink­tem Stahl, Guß­teile oder Arti­kel für die Lebensmittelindustrie. Wir sehen bunt Bei der Pulverbeschichtung gibt es beträchtliche Möglichkeiten zur farblichen Gestaltung. Sie können – zusätzlich zu den Standard-RAL-Farben – zwischen 150 verfügbaren Farben wählen. Unser Portfolio umfasst Sonderfarben wie Pantone, RAL-Sonderfarben, Sikkens oder auf Wunsch angemischte Sonderfarben. Darüber hinaus können Sie auch den Glanz­grad und die Ober­flächen­struktur nach Ihren Vor­stellungen defi­nieren. Sie haben die Auswahl zwischen hoch-glänzend, glänzend, seiden-matt oder matt bei einer zusätzlichen Strukturauswahl von glatte über fein zu grob. Wir können auch Effekte wie Glimmer, Transparent oder Metallic ausführen. Das Verfahren der Pulverbeschichtung kommt ohne Lösungsmittel aus und ist somit umweltfreundlich. Als Ergebnis der Beschichtung erhalten die Blechteile eine sehr stoß- und kratzbeständige Oberfläche mit besonderen mechanischen Eigenschaften. Die aus sonstigen Lackierverfahren bekannten Läufer-, Blasen- und Tropfenbildung bleibt bei der Pulverbeschichtung komplett aus. Die Bauteile sind universell einsetzbar und zeichnen sich durch eine hohe Chemikalien- und UV-Beständigkeit aus. Auswahlkriterien der Pulverbeschichtung: Oberflächenstrukturen: • Glatt • Fein • Grob Sondereffekte möglich: • Metallic • Transparent • Glimmer • Soft-Feel Glanzgrad • Matt • Seidenmatt • Glänzend • hochglänzend

Pulverbeschichtung, pulverbeschichten auf Aluminium, verzinktem Stahl und Stahl. Qualifizierte Vorbehandlung für hohen Korrosionsschutz. GSB- und QUALICOAT-Zertifikat, Alu und vz. Stahl außenbeständig Pulverbeschichtung von Aluminium und verzinktem Stahl Seit über 40 Jahren bieten wir hochwertige Pulverbeschichtungen und Metallveredelungen an. Unsere Stärke sind Oberflächen für den Außeneinsatz, z.B. für den Fenster- und Fassadenbau.

Wir haben uns auf die Lackierung von transparenten Kunststoffen spezialisiert. Diese Kunststoffe werden in der Regel von hinten lackiert, um eine besondere Tiefenwirkung zu erreichen. In einer speziell auf unsere Bedürfnisse gebauten Lackierbox lackieren wir die Kunststoffe im Sprühverfahren mit Nasslack in verschiedenen Strukturen und Glanzgraden. Hier haben wir die Möglichkeit auch großformatige Teile zu bearbeiten. KIRSCH Kunststofftechnik hat es sich zur Aufgabe gemacht, selbst die anspruchvollsten Teile im Haus zu lackieren. Hohes Fachwissen und der gekonnte Umgang mit Kunststoffen ist wichtig um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Höchste Sauberkeit ist bei uns absolute Vorgabe.

Zu den Merkmalen der diX-Beschichtung gehören hochzuverlässige elektrische Isolierung, Feuchtigkeitsschutz, Korrosionsschutz, Wasserundurchlässigkeit, Gasundurchlässigkeit, chemische Beständigkeit, Hitzebeständigkeit, gute tribologische Eigenschaften und Witterungsbeständigkeit. Mit diesen Eigenschaften wird unsere Technologie in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, von Spitzenindustrien (wie medizinische Geräte, elektronische Komponenten, Automobilteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten) bis hin zum allgemeinen Gebrauch.

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich schon seit Jahren in nahezu allen Märkten und Branchen etabliert, um Werkzeuge und Bauteile verschiedenster Art in ihrer Langlebigkeit und Performance zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch die Überführung von Metall in einen dampfförmigen Zustand und gleichzeitige Zugabe eines Reaktionsgases. Durch unterschiedliche Temperaturen (ab 200 °C) können wir Schichtdicken von 2-8 µm abscheiden. Unsere hausinterne Forschung und Entwicklungsabteilung hat in den vergangenen Jahren zahlreiche erfolgreiche PVD-Beschichtungen entwickelt und am Markt präsentiert, die stets aus den Markt- und Kundenbedürfnissen resultierten. Mit unserem jahrelangen Know-How und unserer Nähe zu unseren Schwestergesellschaften haben wir einen tiefen Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette, welche vom Werkstoff bis hin zum fertigen Werkzeug reicht. Im Bereich der PVD-Beschichtungen sind wir weltweit einer der führenden Anbieter und Dienstleister und können unsere Dienstleistungen in zahlreichen Branchen und Segmenten anbieten. Unsere Produktlösungen orientieren sich an Ihren Bedürfnissen und Problemen. Treten Sie jetzt mit uns in den Dialog, um die für Sie passende Lösung zu finden. Ihre Vorteile auf einen Blick Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) chemische und mechanische Entschichtung möglich sehr gute Haftfestigkeit auf dem Substrat sehr gute Abformung von texturierten und polierten Oberflächen sehr gute Maßhaltigkeit und Konturtreue kein Härteabfall keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswahl

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich in vielen Märkten und Branchen bewährt, um die Langlebigkeit und Leistung von Werkzeugen und Bauteilen zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch Verdampfung von Metall und Zugabe eines Reaktionsgases. Wir können Schichtdicken von 2-8 µm erreichen. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung hat in den letzten Jahren erfolgreich verschiedene PVD-Beschichtungen entwickelt und auf den Markt gebracht, basierend auf den Bedürfnissen unserer Kunden. Durch unsere Erfahrung und enge Zusammenarbeit mit unseren Schwesterunternehmen haben wir einen umfassenden Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette. Wir sind einer der führenden Anbieter und Dienstleister im Bereich PVD-Beschichtungen und bieten unsere Dienstleistungen in verschiedenen Branchen und Segmenten an. Unsere Produktlösungen richten sich nach Ihren individuellen Bedürfnissen und Problemen. Kontaktieren Sie uns jetzt, um die passende Lösung für Sie zu finden. Ihre Vorteile im Überblick: - Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich - variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) - chemische und mechanische Entschichtung möglich - gute Haftfestigkeit auf dem Substrat - gute Reproduktion von texturierten und polierten Oberflächen - hohe Maßhaltigkeit und Konturtreue - keine Verringerung der Härte - keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswahl

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich schon seit Jahren in nahezu allen Märkten und Branchen etabliert, um Werkzeuge und Bauteile verschiedenster Art in ihrer Langlebigkeit und Performance zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch die Überführung von Metall in einen dampfförmigen Zustand und gleichzeitige Zugabe eines Reaktionsgases. Durch unterschiedliche Temperaturen (ab 200 °C) können wir Schichtdicken von 2-8 µm abscheiden. Unsere hausinterne Forschung und Entwicklungsabteilung hat in den vergangenen Jahren zahlreiche erfolgreiche PVD-Beschichtungen entwickelt und am Markt präsentiert, die stets aus den Markt- und Kundenbedürfnissen resultierten. Mit unserem jahrelangen Know-How und unserer Nähe zu unseren Schwesterunternehmen haben wir einen tiefen Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette, welche vom Werkstoff bis hin zum fertigen Werkzeug reicht. Im Bereich der PVD-Beschichtungen sind wir weltweit einer der führenden Anbieter und Dienstleister und können unsere Dienstleistungen in zahlreichen Branchen und Segmenten anbieten. Unsere Produktlösungen orientieren sich an Ihren Bedürfnissen und Problemen. Treten Sie jetzt mit uns in den Dialog, um die für Sie passende Lösung zu finden. Ihre Vorteile auf einen Blick Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) chemische und mechanische Entschichtung möglich sehr gute Haftfestigkeit auf dem Substrat sehr gute Abformung von texturierten und polierten Oberflächen sehr gute Maßhaltigkeit und Konturtreue kein Härteabfall keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswahl

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich schon seit Jahren in nahezu allen Märkten und Branchen etabliert, um Werkzeuge und Bauteile verschiedenster Art in ihrer Langlebigkeit und Performance zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch die Überführung von Metall in einen dampfförmigen Zustand und gleichzeitige Zugabe eines Reaktionsgases. Durch unterschiedliche Temperaturen (ab 200 °C) können wir Schichtdicken von 2-8 µm abscheiden. Unsere hausinterne Forschung und Entwicklungsabteilung hat in den vergangenen Jahren zahlreiche erfolgreiche PVD-Beschichtungen entwickelt und am Markt präsentiert, die stets aus den Markt- und Kundenbedürfnissen resultierten. Mit unserem jahrelangen Know-How und unserer Nähe zu unseren Schwesterunternehmen haben wir einen tiefen Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette, welche vom Werkstoff bis hin zum fertigen Werkzeug reicht. Im Bereich der PVD-Beschichtungen sind wir weltweit einer der führenden Anbieter und Dienstleister und können unsere Dienstleistungen in zahlreichen Branchen und Segmenten anbieten. Unsere Produktlösungen orientieren sich an Ihren Bedürfnissen und Problemen. Treten Sie jetzt mit uns in den Dialog, um die für Sie passende Lösung zu finden. Ihre Vorteile auf einen Blick Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) chemische und mechanische Entschichtung möglich sehr gute Haftfestigkeit auf dem Substrat sehr gute Abformung von texturierten und polierten Oberflächen sehr gute Maßhaltigkeit und Konturtreue kein Härteabfall keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswah

– die Kombination dieser Prozesse erzeugt ein hartes nitriertes Grundmaterial und eine Hartstoffbeschichtung auf der Oberfläche. Dies kann die Lebensdauer von Komponenten und Formwerkzeugen signifikant erhöhen. Beim Puls-Plasma-Nitrieren wird über eine separate Anode ein Plasma generiert, welches hochenergetische Stickstoff-Ionen erzeugt. Diese können bis zu einer Tiefe von 100 μm ins Grundmaterial des Beschichtungsgutes eindringen und sich dort einlagern.

Unsere PVD-Beschichtungstechnik (Physical Vapour Deposition) ist eine vakuumbasierte Methode zur Aufbringung einer dünnen anorganischen Schicht auf eine transparente, flexible Trägerfolie aus PET. Diese beschichtete PET-Folie wird dann auf die Produktoberfläche übertragen, wobei spezifische, fälschungssichere Eigenschaften implementiert werden. Diese Technik ermöglicht die Erzeugung von Schichten, die mit anderen Beschichtungsverfahren nicht möglich sind, und gewährleistet eine hohe Fälschungssicherheit. Die PVD-Beschichtungstechnik bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, die Beschichtungsprozess- und Laserparametereinstellungen genau anzupassen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Diese Technologie ist besonders geeignet für die Herstellung von fälschungssicheren Kennzeichnungen, die nicht re-engineeringfähig sind. Darüber hinaus können in die Kennzeichnungen weitere Informationen integriert werden, wie z.B. Data-Matrix-Codes, die mit handelsüblichen Apps ausgelesen werden können. Diese Methode ist ökologisch unbedenklich und äußerst ressourcenschonend, was sie zu einer nachhaltigen Lösung für den Produktschutz macht.

Spangebend hergestellte Bauteile aus Kunststoff in Einzelteilen oder Kleinserien, wie sie zum Beispiel in der Automatisierungstechnik, in der Fördertechnik oder im Maschinenbau zum Einsatz kommen.

- Hochpräzise, reproduzierbare Roboterlackierung - Handlackierung - PVD-Beschichtung und Lackierung: Kombinierte dekorative Beschichtungen bestehen aus dünnen, metallisch reflektierenden PVD-Schichten, die in ein Lacksystem eingebettet werden. - Biokompatible Lacksysteme

Beschichtungen von Messern, Backgeräten und Industrieformen. Wir haben uns auf dem Gebiet der Antihaftbeschichtung spezialisiert. Im Bereich von Backwaren oder anderen Lebensmitteln sind wir führend im Beschichten von Schlag-, Band-, Gatter-, Kreis- oder Spiralmesser. Überall dort, wo Stoffe maschinell mit einem Schnittvorgang voneinander getrennt werden sollen und Rückstände an Messern vermieden werden müssen, sind wir Ihr kompetenter Partner. Unsere hochtechnologischen Beschichtungsverfahren ermöglichen exakte Beschichtungsstärken von nur wenigen tausendstel Millimetern. In Ihrem täglichen Produktionsablauf sichert Ihnen das den technologischen Vorsprung. In der technischen Industrie liegen die Prioritäten bei der Maßhaltigkeit der Anwendung und in der Funktion der Beschichtung, Antihaftwirkung oder des Korrosionsschutzes. Einsatzgebiete: u.a. Keramik, Kunststoff, Metall, sowohl Maschinenkomponenten als auch Ersatzteile. Die Beschichtung ist lebensmittelecht und hygienisch einwandfrei, da keine chemischen Zusatzstoffe, die einen Nährboden für enzymatische oder mikrobiologische Erreger bieten könnten, verwendet werden. Der Vorteil des Einsatzes von Antihaftbeschichtungen auf Fluorpolymerbasis in den unterschiedlichsten Fertigungs-, Verarbeitungs- und Technologie-Bereichen, liegt für den Anwender in der Optimierung der jeweiligen Produktionsprozesse. Mit BAL2017 BIOSHIELD beschichtete Artikel entsprechen der Empfehlung des Bundesgesundheitsamtes zur Herstellung von Back-, Brot- oder Kochgeschirren. Selbstverständlich entbindet diese Beschichtung nicht von den üblichen Hygienestandards der regelmäßigen Reinigung. Vorbehandlung und Bearbeitungsschritte der zu beschichtenden Substrate Entfetten Reinigen Sandstrahlen Applizieren (auch mehrfach) Sintern (auch mehrfach) Zusätzlich bieten wir die Fertigstellung von Beschichtungsaufträgen: Innerhalb von 24h. Über Nacht. Während des Wochenendes. kostenpflichtig

PVD-beschichtete Einschneidenreibahle zur Herstellung einer Kegelbohrung mit höchster Oberflächengüte in Werkstoff 1.4105.

Unsere einzigartige Technologie versetzt Biolink in die Lage, eine große Bandbreite von sowohl vom Kunden beigestellte als auch vorgegebene Trägermaterialien zu beschichten. Großes Spektrum an Standardabdeckmaterialien zur Auswahl Verschiedene lösemittelfreie Klebstoffklassen und -typen zur Auswahl, vom reinen bis zum modifizierten Acrylat Anpassbare Beschichtungstechnologie, geeignet für Schichtdicken von 25 bis 3000 µm 100% lösemittelfreie, umweltfreundliche Acrylatklebetechnologie Beschichtete Produkte, ausgeliefert an den Kunden als Jumborolle, Logrollenware, in geschnittenen Rollen, auf Spulen, Bögen oder ausgestanzt, mit Standard- oder Sonderverpackung, je nach Vereinbarung

WHG-Bodenbeschichtungen finden überall dort Anwendung, wo auslaufende Öle, Kraftstoffe, Lösemittel, Zusätze oder Chemikalien den Boden unter dem Gebäude und damit Gewässer verunreinigen könnten. WHG-BESCHICHTUNGEN WHG-Bodenbeschichtungen finden überall dort Anwendung, wo auslaufende Öle, Kraftstoffe, Lösemittel, Zusätze oder Chemikalien den Boden unter dem Gebäude und damit Gewässer verunreinigen könnten. Die hochwertigen WHG Beschichtungen kommen für alle gewerblichen und industriellen Bereiche in der chemischen Industrie allgemein, in LAU-Anlagen, Tankstellen, Parkhäusern usw. in Frage. Die widerstandsfähigen Beschichtungen, die in vielen Farben erhältlich sind, können auf Betonböden, Estrichen oder Industrieböden aufgetragen werden. WHG Beschichtungen aus Epoxidharz können als rutschhemmenden Beschichtungen oder elektrisch ableitend verlegt werden. Die Staubentwicklung wird durch die neue Beschichtung ebefalls verhindert, da der Abrieb durch Fahrzeuge stark unterbunden wird. Das emissionsarme Epoxidharz ermöglicht preiswerte Beschichtungen, die leicht zu reinigend sind. Vorrausetzung für WHG-Beschichtungen ist eine solide Substanz des Bodens. Auch die Umfeldbedingungen (z. B. drückendes Grundwasser, aufsteigende Feuchtigkeit) und die zu erwartende Beanspruchung sind zentrale Kriterien. Die eingesetzte, geprüfte WHG Bodenbeschichtung ist lösemittelfrei und weist selbstverständlich eine hohe chemische Beständigkeit auf. Durch Aufkantung mittels Epoxidharzmörtel können auch relevante Teilbereiche eines Industriebodens als WHG-gerechte Auffangwanne angelegt werden. Ist die Bodenfläche nicht für die fugenlose Beschichtung geeignet, vervollständigt die Wahl der passenden, chemikalienbeständigen und flüssigkeitsdichten Fugenprofile für die nötigen Dehnungsfugen den Bodenaufbau. Das Wasserhaushaltsgesetz (WHG) regelt in § 19 die Beschichtung von Auffangwannen und Räumen für wassergefährdende Stoffe. Ebenso schreibt es die WHG-Beschichtung ausschließlich durch ausgewiesene Unternehmen vor. Überwacht vom TÜV-Nord bieten wir Ihnen die fachgerechte Beratung und die vorgeschriebene Dokumentation. Auf Basis der Richtlinien des Wasserhaushaltsgesetzes wird der zu beschichtende Industrieboden vor Ort von uns untersucht. Die nötigen Arbeiten führt unser Fachpersonal auf Wunsch auch Nachts oder am Wochenende aus. Als erfahrender Anbieter von Beschichtungen bieten wir jede Beschichtung entsprechend Ihren speziellen Anforderungen und Wünschen an.

Die Entscheidung für das richtige System Anforderungen an Böden durch zahlreiche Bewegungs- und Herstellprozesse sowie Beanspruchungen durch Chemikalien kann man häufig nur durch den Einbau einer Kunstharzbeschichtung bzw. eines Kunstharzbelages begegnen. Zudem greifen oftmals rechtliche Vorschriften, die den Einbau einer/eines Kunstharzbeschichtung/-Belages fordern. Bei der Auswahl eines geeigneten Systems sind insbesondere folgende Parameter zu berücksichtigen: • Anforderungen an die Pflege und Reinigung • Langlebigkeit • Forderung einer Rutschhemmungsklasse • Forderung nach Rissüberbrückung • optisches Erscheinungsbild, Farbgestaltung • Forderung nach Ableitfähigkeit • Anforderungen an eine Nichtentflammbarkeit • Lebensmittelneutralität • Anforderungen an die chemische Beständigkeit Lassen Sie sich durch uns individuell zu dem für Sie erforderlichen System beraten.